El acero es una aleación de hierro y carbono. Se obtiene en un proceso de dos fases.
Primero, el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido, que es moldeado como arrabio y conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La siguiente fase, la de acería, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono que se introdujo al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo, algunos elementos son añadidos en forma de ferro-aleaciones como manganeso, níquel, cromo o vanadio para producir el tipo de acero demandado. En las instalaciones de colada y laminación, se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en frío.
Se presenta como un material de alta dureza, aunque de aspecto quebradizo. En su estado original, luego del enfriamiento, se oxida rápidamente, por ello, debe protegerse de forma inmediata con métodos anticorrosivos a través de recubrimientos y pinturas.
Es común que las piezas de fundición presenten corrosión u óxido avanzado por la falta de una protección adecuada.
Si las piezas son nuevas deberá aplicarse de manera rápida y eficaz, fondo antióxido o fondo al agua en forma abundante o Indulac Fondo anticorrosivo epoxi para bloquear el contacto de la pieza con el oxígeno del aire y detener el proceso de oxidación que se produce inmediatamente sale del molde o la laminación.
Si ya se encuentra oxidada, deberá cepillarse enérgicamente con cepillo de acero y eliminar el óxido suelto. Luego aplicar MMB desoxidante fosfatizante y Tersuave Convertidor de Oxido.
En estos casos es conveniente arenar /granallar y aplicar los métodos arriba citados, aunque también puede emplearse directamente sobre el metal Indulac HB revestimiento epoxi altos sólidos, con un tratamiento marginal eliminando el óxido suelto. Esta aplicación puede ser definitiva según los casos, donde deben tenerse en cuenta el tipo de exposición final y los espesores aplicados. Consultar con el Departamento Técnico.
Si las piezas se encuentran pintadas en buen estado, puede seguirse con los esquemas de pintado convencionales de fondos y esmaltes sintéticos. Si no lo están, debe eliminarse la pintura en mal estado y proceder como si se tratara de superficies nuevas.
Para terminaciones epoxi y poliuretánicas, se deberá tener en cuenta que debe iniciarse en ambos casos, aplicando previamente, como método de protección, Indulac Fondo anticorrosivo epoxi. También pueden emplearse otras terminaciones sobre fondos convencionales o epoxis como esmaltes Tersilux base solvente o al agua. El análisis previo de cada caso puede obviar el empleo de fondos cuando se utilizan estos esmaltes, aumentando los espesores y favoreciendo el efecto barrera.
