La aparición de óxido en superficies metálicas de hierro o acero es frecuente, visible y reconocible rápidamente. Su color amarronado rojizo delata que la superficie no se encuentra lo suficientemente protegida y su avance nos provocará problemas mayores. La presencia de humedad pluvial y ambiental es la causante de la formación de óxido, pero en realidad no solo sobre el hierro o acero, sino también en todos los metales conocidos y empleados en la construcción y la industria. El fenómeno corrosivo tiene diferentes orígenes, el más común refiere al proceso por contaminación atmosférica y es la causa más frecuente de la destrucción de metales y aleaciones. La presencia de cloruro de sodio (sal) a través del mar y el dióxido de azufre, proveniente de combustibles sólidos y líquidos que contienen azufre, empeoran la situación y se observan en capas de humedad contaminada muy delgadas (imperceptibles) hasta aquellas que mojan visiblemente el metal.
El mecanismo de corrosión es de naturaleza electroquímica. La duración del proceso y el deterioro de la pieza dependerán de la permanencia de la capa de humedad sobre la superficie metálica.
La corrosión atmosférica se clasifica en:
Seca: Se produce en metales que tienen una energía libre de formación de óxidos negativa.
Húmeda: A través de la humedad atmosférica que aumenta sensiblemente cuando los valores son superiores al 70% de HRA.
Por mojado: Se origina cuando se expone al metal a la lluvia o a otras fuentes de agua.
Es lógico pensar que debemos aislar la superficie metálica del contacto directo con el electrolito. También determinar el grado de exigencia con la que deberá contar la superficie pintada para seleccionar, no solo los pretratamientos, sino los productos recomendables para ese destino.
Superficies nuevas de hierro o acero: debemos lijar y aplicar MMB Desoxidante Fosfatizante. Luego aplicar fondo antióxido, convertidor de oxido o fondo al agua Tersuave. Para esquemas de alta exigencia debemos obtener una condición “metal casi blanco” (grados se 21/2 o sspc-sp10) o “metal blanco” (se 3 o sspc-sp 5). Si se arena, es conveniente obtener una rugosidad del orden de los 50º e inmediatamente aplicar Indulac fondo anticorrosivo epoxi y/o recubrimiento HB altos sólidos auto imprimante.
Superficies oxidadas o corroídas de hierro o acero: si la corrosión es perforante, deberá repararse la pieza previamente y determinar si compromete la fortaleza estructural general. Si se arena también deberá preverse, especialmente si los niveles de corrosión son importantes. Luego de arenar, inmediatamente aplicar Indulac fondo anticorrosivo epoxi y/o recubrimiento HB altos sólidos auto imprimante. Cuando los niveles de oxidación son menores, debe eliminarse el óxido completamente por medios mecánicos o arenado y aplicar Fondo antióxido, Convertidor de oxido o Fondo al agua Tersuave. Si se pretende pintar la superficie en estado marginal, debe eliminarse el óxido suelto por cepillado y por trapeo con Tersuave solvente desengrasante, aplicando convertidor de oxido o Indulac fondo anticorrosivo Epoxi y/o recubrimiento HB altos sólidos .
Finalmente completar los esquemas de aplicación, según los requisitos previstos. Consultar con el Departamento Técnico.
